Современные решения для производства электроники

Выбор устройства Клин-Бондерa

Josef Schmidl, Palomar Technologies

В начале 80−х годов компания Palomar/Hughes начала разработку и производство Клин-Бондеров для аэрокосмической и оборонной промышленностей. Позже подобные устройства были использованы не только в военной промышленности, но и в более широком диапазоне применения, как например, для производства медицинского, автомобильного, электронного и телекоммуникационного оборудования. В начале 60−х годов  на рынок вышла ультразвуковая клин-микросварка. Почти 40 лет назад на рынке появилась автоматическая проволочная сварка. В это время для большинства соединений использовалась алюминевая проволока. По причине повышеных требований к прочности, чаще используется золотая проволока. Когда повысилась плотность упаковки, растояние между связующиями соединениями уменшилось. Для того, чтобы расположить связующие соединения в тесном пространстве плотно рядом друг с другом, Клин-Бондер оказался наиболее перспективным в связи с конструкцией клина. На протяжении многих лет некоторые особенности Клин-Бондера осталвались неизменными, например подача проволоки внутри клина и расположение зажима проволки позади клина. Современные Клин-Бондеры значительно отличаются от старых  моделей, кроме того, существуют функциональные различия в зависимости от производителя. При выборе бондера рекомендуется учитывать следующие критерии: 

Критерий №1: Возможность работы с золотой, алюминиeвой и ленточной проволокой

Почти в каждом Клин-Бондере можут использоваться все три типа проволоки. Но современные Клин-Бондеры, также наш «9000 Wedge Bonder», могут работать со всеми тремя типами без замены зажима проволки.

Критерий №2: Улучшенный контроль подачи проволоки

В более старых бондерах длина проволоки от катушки до зажима достаточно большая, в результате чего усложняется контроль подачи проволоки. Проволока, особенно ленточная, может легко скрутиться и повлиять на качество сварки. В сегодняшних Клин-Бондероах эта проблема устранена.

Критерий №3: Облегченная конвертация угла подачи проволоки

В более старых моделях Клин-Бондеров  механизмы подачи проволоки были расположены под определенным углом. Без замены сварочной головы бондера с зажимом подачи проволоки под углом 45 градусов, старая модель Клин-Бондера не может работать в режиме Deep Access. Но такое изменение не только дорого, но и теряются производственные мощности, поскольку замена головы обычно длится один день.Хорошая новость: в современных Клин-Бондерах замена головы больше не нужна, угол подачи проволоки может быть просто изменен с 45/60 градусов до 90.

Критерий №4: Удобное программирование

Программирование микросварки может превратиться в кошмар, особенно когда надо разместить несколько сотен или тысяч проволок. Наш современный Клин-Бондер оснащен удобной «умной» интерактивной графической  поверхностью, i2Gi® , которая включает в себя такие функции, как частичный дизайн, разработка и оценка процесса, а также интуитивный контроль работы . 

Особенность №5:  Бесконтактность

Старые модели бондеров используют физический контакт, чтобы определить высоту сварочной поверхности для программирование или передачи программ.Этот метод медленный, трудоемкий и может привести к повреждению компонентов. Современные Клин-Бондеры могут определить высоту без физического контакта, защищая ценные компоненты от повреждений. Клин-Бондер модели 9000 включает режим автоматической фокусировки с возможностью корректирования в случае изменения высоты компонентов, который использеутся в производставе с использованием компонентов разной высоты.

Статьи
Технология низкотемпературного спекания серебра в силовой электронике (Ag sintering in power electronics)
В этой статье рассматривается технология низкотемпературного спекания в производстве силовых модулей: особенности технологического процесса и его преимущества.