Josef Schmidl, Palomar Technologies
В начале 80−х годов компания Palomar/Hughes начала разработку и производство
Клин-Бондеров для аэрокосмической и оборонной промышленностей. Позже подобные
устройства были использованы не только в военной промышленности, но и в более
широком диапазоне применения, как например, для производства медицинского,
автомобильного, электронного и телекоммуникационного оборудования. В начале
60−х годов на рынок вышла ультразвуковая клин-микросварка. Почти 40 лет
назад на рынке появилась автоматическая проволочная сварка. В это время для
большинства соединений использовалась алюминевая проволока. По причине
повышеных требований к прочности, чаще используется золотая проволока. Когда
повысилась плотность упаковки, растояние между связующиями соединениями
уменшилось. Для того, чтобы расположить связующие соединения в тесном
пространстве плотно рядом друг с другом, Клин-Бондер оказался наиболее
перспективным в связи с конструкцией клина. На протяжении многих лет некоторые
особенности Клин-Бондера осталвались неизменными, например подача проволоки
внутри клина и расположение зажима проволки позади клина. Современные
Клин-Бондеры значительно отличаются от старых моделей, кроме того,
существуют функциональные различия в зависимости от производителя. При выборе
бондера рекомендуется учитывать следующие критерии:
Критерий №1: Возможность работы с золотой, алюминиeвой и ленточной
проволокой
Почти в каждом Клин-Бондере можут использоваться все три типа проволоки. Но
современные Клин-Бондеры, также наш «9000 Wedge Bonder», могут работать со
всеми тремя типами без замены зажима проволки.
Критерий №2: Улучшенный контроль подачи проволоки
В более старых бондерах длина проволоки от катушки до зажима достаточно
большая, в результате чего усложняется контроль подачи проволоки. Проволока,
особенно ленточная, может легко скрутиться и повлиять на качество сварки. В
сегодняшних Клин-Бондероах эта проблема устранена.
Критерий №3: Облегченная конвертация угла подачи
проволоки
В более старых моделях Клин-Бондеров механизмы подачи проволоки были
расположены под определенным углом. Без замены сварочной головы бондера с
зажимом подачи проволоки под углом 45 градусов, старая модель Клин-Бондера не
может работать в режиме Deep Access. Но такое изменение не только дорого, но и
теряются производственные мощности, поскольку замена головы обычно длится один
день.Хорошая новость: в современных Клин-Бондерах замена головы больше не
нужна, угол подачи проволоки может быть просто изменен с 45/60 градусов до
90.
Критерий №4: Удобное программирование
Программирование микросварки может превратиться в кошмар, особенно когда
надо разместить несколько сотен или тысяч проволок. Наш современный Клин-Бондер
оснащен удобной «умной» интерактивной графической поверхностью, i2Gi® ,
которая включает в себя такие функции, как частичный дизайн, разработка и
оценка процесса, а также интуитивный контроль работы .
Особенность №5: Бесконтактность
Старые модели бондеров используют физический контакт, чтобы
определить высоту сварочной поверхности для программирование или передачи
программ.Этот метод медленный, трудоемкий и может привести к повреждению
компонентов. Современные Клин-Бондеры могут определить высоту без физического
контакта, защищая ценные компоненты от повреждений. Клин-Бондер модели 9000
включает режим автоматической фокусировки с возможностью корректирования в
случае изменения высоты компонентов, который использеутся в производставе с
использованием компонентов разной высоты.
